沸騰干燥器，又稱流化床，經(jīng)過30多年的使用、改進(jìn)，目前在制藥、化工、食品、糧食等方面越來越體現(xiàn)它的重要作用，然而，不同型式的沸騰干燥器所呈現(xiàn)的性能和應(yīng)用面也不同。本文從沸騰干燥器的基本理念入手，分析了幾種型式沸騰干燥的區(qū)別，同時闡述了沸騰干燥設(shè)備的特點(diǎn)，從而使人們能更好地應(yīng)用此類設(shè)備，并使此類設(shè)備制造和應(yīng)用得更完整、更可靠、更安全，同時使得此類設(shè)備為我國工業(yè)更好服務(wù)。

1.沸騰干燥的基本理念
1.1沸騰干燥的基本原理
沸騰干燥的定義：沸騰干燥又俗稱流化干燥，指干燥介質(zhì)使固體顆粒在流化狀態(tài)下進(jìn)行干燥的過程。
沸騰干燥的原理：是指干燥介質(zhì)使固體顆粒在流化狀態(tài)下進(jìn)行干燥，其物料干燥過程的基礎(chǔ)就是粉體的沸騰，同時，在排風(fēng)作用下，容器內(nèi)細(xì)微粉體經(jīng)捕集袋過濾后排向室外。干燥時由于氣固兩相逆流接觸，劇烈攪動。固體顆粒懸浮于干燥介質(zhì)之中，具有很大的接觸表面積，無論在傳熱、傳質(zhì)、容積干燥強(qiáng)度、熱效率等方面都很優(yōu)良。
由于沸騰干燥對各種物料的適應(yīng)性比較好，與其它干燥機(jī)相比占地面積小、生產(chǎn)能力大、熱效率高，操作易于控制，顆粒破損少，目前用的比較廣泛，尤其是在制藥工業(yè)中。
1.2沸騰干燥的特點(diǎn)
1.2.1由于物料和干燥介質(zhì)接觸面積大，同時物料在床內(nèi)不斷地進(jìn)行激烈攪動，所以傳熱效果良好，熱容量系數(shù)大；
1.2.2由于流化床內(nèi)溫度分布均勻，從而避免了產(chǎn)品地任何局部的過熱，所以特別適用于某些熱敏物料干燥；
1.2.3在同一設(shè)備內(nèi)可以進(jìn)行連續(xù)操作，也可進(jìn)行間歇操作；
1.2.4物料在干燥器內(nèi)的停留時間，可以按需要進(jìn)行調(diào)整，所以產(chǎn)品含水率穩(wěn)定；
1.2.5 干燥裝置本身不包括機(jī)械運(yùn)動部件，從而設(shè)備的投資費(fèi)用低廉，維修工作量較小。
1.3沸騰干燥在制藥工業(yè)中的應(yīng)用范圍
沸騰干燥可廣泛應(yīng)用于原料藥的生產(chǎn)，可應(yīng)用品種有：阿莫西林、安比西林、阿可匹林、雙氫鏈霉素、卡那霉素、氨芐青霉素、青霉素類、四環(huán)素、鏈霉霧、琥氯霉素、磺胺噻唑、維生素A、維生素E、維生素B12、氫氧氯化鋁、硫酸鋁庶糖脂、淀粉酶、硫酸鋇、乳酸鈣、泛酸鈣、荷爾蒙、左旋賴氨酸、煙酸、蛋白酶、蘆丁衍生物、肝精等。